众所周知,注塑机的 “螺杆塑化组件”是注塑机主要核心单元，直接体现了注塑机性能的优劣。而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。

随着塑料工业的迅猛发展，注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者，需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工，特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日异繁多，但在实际使用中却比较混乱，使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料。

更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是万能的”， 其实不然，借此，简单介绍几种常用的主体结构的螺杆，以便加工制品时提供一些参考。

（一）PC料（聚碳酸酯）特点：

1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃ -320℃； 

2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；

3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。 

参数选定： 

1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比； 

2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头； 

3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。 

图片

（二）PMMA（有机玻璃）特点： 

1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽180-250℃； 

2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度； 

3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟； 

4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。 

参数选定： 

1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%； 

2.压缩比ε一般取2.3-2.6； 

3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。 

（三）PA（聚酰胺），常见PA6（尼龙6），PA66（尼龙66）特性： 

1.结晶性的塑料种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，上熔点范围窄，一般PA66其熔点260℃-270℃； 

2.粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差； 

3.吸水率较高，干燥机温度80℃，不超过120℃，时间16小时。如果原料暴露于空气8小时，要用真空烘箱在105℃左右，时间12小时。 

参数选定： 

1.L/D选取长比18-20的突变型的螺杆； 

2.压缩比一般选取2.5-3.5，其中防止过热分解h3：0.067-0.089D； 

3.因其粘度低，故过胶圈与机筒间隙应尽量小约0.05-0.08，螺杆与机筒间隙0.08-0.12； 

4.射嘴处可配弹簧自锁型射嘴。 

（四）PET（聚脂）化学名：聚对苯二甲酸乙二酯特性： 

1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等； 

2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解； 

3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。 

参数选择： 

1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%； 

2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D； 

3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。 

（五）PVC（聚氯乙烯） 

热敏性的物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。 

特性： 

1.无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。 

2.由于UPVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用； 

3.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解； 

4.螺杆机筒要防止腐蚀； 

5.注塑工艺需严格控制。 

参数选择： 

1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε=1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，为防止藏料无过胶圈，头部20℃-30℃，采用镀硬铬的螺杆； 

2.温控的选择； 

①熔胶筒多段风冷装置； 

②低剪切高混炼UPVC专用螺杆料筒装置。