1、对材质的要求

　　由挤出过程可知，是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：

　　（1）耐高温，高温下不变形；

　　（2）耐磨损，寿命长；

　　（3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；

　　（4）高强度，可承受大扭矩，高转速；

　　（5）具有良好的切削加工性能；

　　（6）热处理后残余应力小，热变形小等。

2、常用材料及热处理

       目前我国常用的材料有45号钢、螺杆材料及强度40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。

　　（1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。

       热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48

　　（2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，螺杆材料及强度以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，目前已较少应用。

       热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC＞55

　　（3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。螺杆材料及强度一般氮化层达0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。

　　热处理：调质HB220—270，渗氮HRC＞65

　　国外有用碳化钛涂层的方法来提高表面的耐腐蚀能力，但据报道，其耐磨损能力还不够好。近年来国外在提高的耐磨耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。一种办法是采用高度耐磨耐腐蚀合金钢。如34CrAlNi，、31CrMo12等。还有采取在螺杆表面喷涂Xaloy合金的方法。