注塑机和大部分的设备一样，需要定期进行适当的保养，以保证往后持续的正常运作。下面给各位总结几点给注塑机螺杆做保养的秘诀。

1、机筒清料

在注塑机停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。清洗完毕后，将螺杆行程松退到最大行程。这样可以防止下次开机升温时将螺杆头部分烧坏。

2、旁路过滤器检查

对于注塑机旁路过滤器，压力检测表指针指向或接近红色区域的，请停油泵更换旁路过滤器滤芯。

3、润滑油箱检查

对于润滑油箱内部沉淀物，要做彻底清理，并更换齿轮润滑油，更换好新的润滑油后，请务必做手动润滑试验，观察每个润滑油分配器阀芯是否弹出，及润滑油管是否有断裂现像，做到及时更换。

4、调模部位和射台尾板润滑部位的保养

对于调模部位和射台尾板润滑部位的保养，一定要做到最少半年保养一次，并且，每次保养时要看到新油进去，旧油出来。

5、机械安全锁和前后门限位开关检查

对于注塑机机械安全锁和前后门限位开关，要做非正常安全测试。如有异常，请及时通知我公司售后人员，尽量做到：预防为主，安全第一。

6、电机的冷却风扇的清理

对于注塑机电机的冷却风扇的清理，一定要等电机完全静止后，用强力风枪清理。

7、控制电箱的清理

对于注塑机控制电箱的清理，要做到先关掉注塑机总电源，拆下电箱进风过滤网，用强力风枪清理后，再用吸尘气清理电箱内部灰尘，清理完毕后，开电观察出风口排气扇是否有嗓音或不转现像，如果有请及时更换。

8、机械手保护

把机械手位置还原。一般在短暂停机时，模具不拆，机械手要横移出机器外，现在长久停机且模具不在机器上则机械手位置需要还原；

9、模具保护

过节期间要停机很久，所以没有必要把模具放在机器上，而是拆下进行模具的保养；

10、基本善后，打扫卫生

关好门窗，电箱做防潮措施，电控箱门关好，防止老鼠咬，做好其他防鼠措施。气温低的区域，需将油冷器的水排完，以免结冰冻坏。最后打扫周围5S，把料屑、料粒、油污、水渍、杂物等清理干净。

每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大

转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。

塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子"，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些"蒸汽粒子"，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。