在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对注塑机螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

一、PC料（聚碳酸酯）

特点：

①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150度，熔融温度215度～225度，成型温度250度～320度。

②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300度长时停留基本不分解，超过340度开始分解，粘度受剪切速率影响较小。

③吸水性强

参数选定：

a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。

由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。

b．压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225度融化至320度之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。

c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。

d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

二、PMMA（有机玻璃）

特点:

①玻璃化温度105度，熔融温度大于160度，分解温度270度，成型温度范围很宽。

②粘度大，流动性差，热稳定性较好。

③吸水性较强。

参数选择

a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。

b．压缩比ε ，一般选取2．3～2．6。

c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。

d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。

三、PA（尼龙）

特性：

①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260度～265度。

②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。

③吸水性一般。

参数选择

a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。

b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。

c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。

d．其它参数、可按通用螺杆设计。

四、PET（聚酯）

特性：

①熔点250度～260度，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255度～290度。

②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。

参数选择

①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。

②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε ，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。

③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。

④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。

五、PVC（聚氯乙烯）

热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。

特点：

①无明显熔点，60度变软，100度～150度粘弹态，140度时熔融，同时分解，170度分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。

②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。

设计原则

a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。

b．螺杆、机筒要防腐蚀。

c．注塑工艺需严格控制。

一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2度左右。

参数标注：L／D－螺杆长径比，螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′